Quins són els avantatges i els desavantatges de la bresca d'aramida? - Notícies

Quins són els avantatges Abresca ramida?

A continuació es mostren els avantatges de la bresca d'aramida

- Resistència a altes temperatures, de manera que es pot formar per autoclau a temperatures superiors als 200 graus;

- Ampli rang de densitats, de 29 a 144 kg/metre cúbic, per satisfer els diferents requisits d'estructura de capacitat;

- Té una resistència al cisalla extremadament alta, especialment en comparació amb els materials del nucli d'escuma, el que el fa més adequat per al seu ús en estructures lleugeres.

- Alta tenacitat, alta resistència als danys en comparació amb altres materials de nucli de bresca;

Retardant de flama, baix fum, baixa toxicitat (Compleix amb els estàndards més estrictes de retardador de flama i toxicitat de fum per a l'aviació);

- Excel·lent rendiment de fluència i fatiga, es pot utilitzar durant molt de temps en aplicacions exigents;

- Resistència a la humitat extremadament alta, es pot utilitzar en ambients d'alta humitat;

- Resistència a la corrosió (no es corroirà per la humitat o altres mitjans en contacte amb ell, ni patirà reaccions electroquímiques amb la pell de fibra de carboni com els breus metàl·lics);

- Excel·lent rendiment d'aïllament tèrmic i aïllament acústic, en comparació amb els materials metàl·lics i de fibra de vidre, té un millor aïllament tèrmic i aïllament acústic amb el mateix pes, cosa que fa que sigui més còmode, estalviant-energia i respectuós amb el medi ambient.

- Fàcil de formar i processar per reduir el cost de producció. En comparació amb la bresca metàl·lica, la bresca d'aramida es pot doblegar, fent que el processament sigui més còmode i el funcionament més còmode.

Does La bresca d'aramida té desavantatges?

Sí que ho té, els següents són els desavantatges:

1. Poca resistència a la llum

El paper de Kevlar, com a component principal de la bresca de Kevlar, té un inconvenient important pel que fa a la resistència a la llum. Sota l'exposició a la llum solar, la resistència del paper de Kevlar disminueix gradualment. Això vol dir que a l'aire lliure o aplicacions on està exposat a la llum durant molt de temps, la bresca de Kevlar pot perdre el seu rendiment original amb el pas del temps.

2.Defectes d'aspecte

Durant el procés de producció, el panal de paper d'aramida pot produir alguns defectes d'aspecte, com ara parets de doble-capa, forats encaixats, forats en forma de S-i forats en forma d'espiga-, etc. Aquests defectes poden afectar el rendiment i l'aspecte generals del bresca d'aramida. Encara que els defectes es poden reduir millorant el procés de producció, segueix sent un repte evitar-los completament.

3. Té una menor resistència a la força de compressió

Quan les fibres d'aramida fallen, es trenquen en petits filaments. Aquest mecanisme de fallada únic és el motiu de la seva alta resistència i alta tenacitat. Tanmateix, la resistència de les fibres originals a la força de compressió és diferent, de manera que les fibres d'aramida s'utilitzen poques vegades quan es requereix resistència a la pressió. Això significa que la bresca d'aramida pot no ser la millor opció quan se sotmet a càrregues de compressió.

A continuació es mostra la comparació de rendiment entre el bresca d'aramida i els materials tradicionals

Dimensió de rendiment	Material de nucli de bresca d'aramida	Materials tradicionals (p. ex. aliatge d'alumini, aliatge de titani)	Panal de material tradicional (p. ex., bresca d'alumini, bresca d'acer inoxidable)
Pes lleuger	La densitat és de 29-144 kg/m3, significativament inferior a la dels materials metàl·lics tradicionals.	La densitat de l'aliatge d'alumini és d'uns 2700 kg/m3 i la densitat de l'aliatge de titani és d'uns 4500 kg/m3, amb un gran pes total.	La densitat de la bresca d'alumini és d'uns 100-200 kg/m3, la densitat de la bresca d'acer inoxidable és més alta i el pes total és més gran.
força	The tensile strength is 3 times that of steel, the initial modulus is more than 10 times that of polyamide fiber, and the peel strength is >3,0 N/mm.	La resistència a la tracció de l'aliatge d'alumini és baixa i la resistència de l'aliatge de titani és alta però pesada.	La bresca d'alumini té una resistència a la tracció baixa, mentre que la bresca d'acer inoxidable té una gran resistència però pesada.
retardant de flama	Bona resistència a la flama, forta resistència a la corrosió, adequada per a ambients durs.	La resistència a la flama de l'aliatge d'alumini és mitjana i la resistència a la corrosió de l'aliatge de titani és bona però pesada.	La bresca d'alumini té una resistència a la flama general, la bresca d'acer inoxidable té una bona resistència a la corrosió però un gran pes.
Rendiment d'aïllament	Rigidesa dielèctrica superior o igual a 100.000 volts/mm, excel·lent rendiment d'aïllament.	El rendiment d'aïllament de l'aliatge d'alumini és baix i el rendiment d'aïllament de l'aliatge de titani és mitjà.	El rendiment d'aïllament de la bresca d'alumini és pobre i el rendiment d'aïllament de la bresca d'acer inoxidable és mitjà.
Rebot	Té una alta resistència i pot absorbir eficaçment l'energia d'impacte.	La resistència de l'aliatge d'alumini és mitjana i la resistència de l'aliatge de titani és baixa.	La bresca d'alumini té una resistència mitjana, mentre que la bresca d'acer inoxidable té poca resistència.
Rendiment electromagnètic	Té un bon rendiment de transmissió d'ones electromagnètiques i és adequat per a components com ara cobertes de radar i cobertes d'antena.	El rendiment de l'aliatge d'alumini és mitjà i el rendiment de l'aliatge de titani és pobre.	El rendiment de la bresca d'alumini és mitjà i el rendiment de la bresca d'acer inoxidable és pobre.
Estabilitat a alta temperatura	Interval de resistència a la temperatura -196 graus a 220 graus, excel·lent estabilitat a alta temperatura.	L'aliatge d'alumini té un rang de resistència a la temperatura estret i l'aliatge de titani té una bona estabilitat a alta temperatura però un pes pesat.	El breu d'abella d'alumini té un rang de resistència a la temperatura estret i el breu d'abella d'acer inoxidable té una bona estabilitat a les altes temperatures però un pes pesat.
resistència a la corrosió	Té una forta resistència a la corrosió i pot suportar l'acció del combustible, l'oli hidràulic i altres mitjans sense deteriorar-se.	La resistència a la corrosió de l'aliatge d'alumini és mitjana i la resistència a la corrosió de l'aliatge de titani és bona però pesada.	La resistència a la corrosió de la bresca d'alumini és mitjana i la resistència a la corrosió de la bresca d'acer inoxidable és millor però pesada.
Protecció del medi ambient	Baixa emissió de formaldehid (menys o igual a 0,05 mg/m3), que compleix els requisits de la indústria moderna per a materials respectuosos amb el medi ambient.	L'aliatge d'alumini i l'aliatge de titani són generalment respectuosos amb el medi ambient i alguns materials tradicionals poden contenir substàncies nocives.	La bresca d'alumini i la bresca d'acer inoxidable són generalment respectuoses amb el medi ambient i alguns materials tradicionals poden contenir substàncies nocives.

En conclusió, tot i que la bresca d'aramida té molts avantatges com ara alta resistència, pes lleuger i resistència a altes temperatures, té alguns desavantatges en termes de resistència a la llum, defectes d'aspecte i resistència a la força de compressió. A l'hora d'escollir l'ús de bresca d'aramida, cal sospesar aquests inconvenients i determinar la idoneïtat per a requisits específics d'aplicació. Amb el desenvolupament continu de la ciència i la tecnologia dels materials, pot haver-hi nous mètodes per superar aquests inconvenients i millorar encara més el rendiment i l'aplicabilitat de la bresca d'aramida en el futur.