El nucli de bresca és un material de bresca de baixa-densitat que s'utilitza com a material de nucli per a una estructura sandvitx.
El material del nucli de niu d'abella generalment té una estructura hexagonal semblant a un breu d'abella natural, que pot suportar alta pressió i tensió, assegurant la seva estabilitat i fiabilitat durant l'ús. A més, els materials del nucli de bresca també poden millorar la seva durabilitat mitjançant recobriments superficials i altres tecnologies. A causa de l'estructura especial del material del nucli de bresca, el material es pot reutilitzar separant i reciclant les matèries primeres. Això no només redueix les emissions de residus, sinó que també redueix el risc de contaminació ambiental.
Quèfanucli de brescafet de?
El niu d'abella es pot dividir en niu d'abella d'alumini, material de nucli de paper, niu d'abella d'escuma de poliestirè, niu d'abella d'escuma de poliuretà, niu d'abella d'escuma de PVC, niu d'abella d'escuma de PP, niu d'abella d'escuma de PC, niu d'abella d'aramida, nisca d'abella composta de fibra de carboni, niu d'abella compost de fibra de vidre ni de niu d'abella, bresca d'acer inoxidable, titani. bresca de zinc, etc.
Wbarret's els avantatges debresca d'aramidanucli?
Els materials de bresca d'aramida són lleugers, d'alta{0}}resistència, d'alt-mòdul i tenen una forta estabilitat estructural. També tenen avantatges com aïllament acústic, aïllament tèrmic i retardant de flama. Es poden utilitzar com a materials estructurals lleugers i-d'alta resistència (principalment com a materials bàsics) i aplicats en camps clau com ara l'aeroespacial, el transport ferroviari i la defensa nacional.
El material del nucli de bresca d'aramida s'ha convertit en un important material-reductor de pes en els camps del transport aeroespacial i ferroviari a causa del seu excel·lent rendiment. Al mateix temps, combinat amb materials pre-impregnats, ocupa una posició important en el camp de l'absorció d'ones.
En els darrers anys, la bresca composta de fibra de carboni i la bresca composta de fibra de vidre han superat les dificultats tècniques i han començat la producció en massa.
Basat en el procés de producció tradicional del nucli de bresca d'aramida, CMAG Company explora i millora contínuament el procés de producció, resol molts problemes tècnics, crea tecnologies i processos únics i col·labora amb aigües amunt i aigües avall per personalitzar, desenvolupar i aplicar materials i equips. S'han utilitzat àmpliament una gran varietat de productes-d'aramida, fibra de carboni i bresca de fibra de vidre líders en la indústria en molts camps d'alta-precisió tant a casa com a l'estranger.
Wbarret és elprocedimentsper produir nucli de bresca?
El mètode de producció d'una cèl·lula inclou diversos passos, que són específicament els següents:
① Aplicació d'adhesiu:En funció de la mida necessària del forat de bresca, apliqueu l'adhesiu a la posició adequada del paper d'aramida mitjançant una màquina d'impressió de rodets adhesius.
② Apilament:Talleu el paper d'aramida segons la mida requerida, apileu diversos fulls de paper d'aramida de manera esglaonada, escalfeu i pressuritzeu per solidificar i feu piles de bresca.
③ Estirament:Estireu les piles de bresca fins al bloc de bresca i, quan la mida del forat compleixi els requisits del procés, el bloc de bresca s'escalfarà i es donarà forma en un forn d'alta-temperatura per fer blocs de bresca blancs.
④ Remull:Col·loqueu la bresca blanca a la resina fenòlica i remulleu, gireu, airegeu, peseu i airegeu en seqüència. Com més gran sigui el forat, més temps d'immersió necessitarà, i procurar que els paràmetres d'immersió per a cada vegada siguin els mateixos.
⑤ Curat:Netegeu, assequeu i escalfeu els blocs de bresca després de la immersió.
⑥ Tallar:Els blocs de bresca es tallen en trossos per fer productes de nucli de bresca.
L'anterior és el procés bàsic de producció de bresca d'aramida. És important tenir en compte que en cada procés es poden produir problemes de procés, que poden afectar el procés posterior i provocar defectes a la bresca. Per tant, en el procés de producció es requereix un estricte control de la qualitat de cada procés.
Per tal de millorar la uniformitat de la densitat i l'estabilitat del rendiment de la bresca d'aramida, també hi ha algunes mesures d'optimització en el procés de producció, com ara controlar la temperatura i la humitat ambientals, millorar la precisió de la laminació, reduir les impureses de la solució adhesiva i optimitzar la mida de la ranura d'impressió del rodet adhesiu.