La bresca d'aramida es compon principalment d'un nucli de bresca fet de paper d'aramida. El paper d'aramida té una relació de resistència-a-pess extremadament alta i una bona resistència a la calor, mentre que les estructures de niu d'abella proporcionen una rigidesa i estabilitat excel·lents. El procés de fabricació de materials de bresca d'aramida inclou principalment la preparació de nuclis de bresca i la formació de pells de material compost. Mitjançant el curat a alta-temperatura i alta-pressió, finalment es formen els materials de bresca d'aramida.
Què és Kevlar i què és Nomex?
Les fibres d'aramida es divideixen principalment en dos tipus: fibres d'aramida "para" (PPTA) o aramida 1414 i fibres d'aramida "meta" (PMIA) o aramida 1313. La diferència de fórmula molecular de l'aramida 1313 i l'aramida 1414 es troba en la posició del grup amida, que es troba en la posició meta en la posició de l'aramida i l'aramida 14141. La marca de para-aramida de DuPont s'anomena KEVLAR i la marca de meta-aramida s'anomena NOMEX.
WQuins són els avantatges de la fibra de Kevlar?
El kevlar té excel·lents propietats, com ara una resistència ultra-alta, un mòdul elevat, una resistència a altes temperatures, una resistència a àcids i àlcalis, un pes lleuger, un aïllament, una resistència a l'envelliment i un cicle de vida llarg. La seva resistència és de 5 a 6 vegades la del filferro d'acer, i el seu mòdul és de 2 a 3 vegades el del filferro d'acer o fibra de vidre. La duresa és el doble de la del filferro d'acer i el pes és només aproximadament 1/5 del filferro d'acer. No es descompon ni es fon a una temperatura de 560 graus. Kevlar té una àmplia gamma d'aplicacions en armilles militars, antibales, aeroespacial i altres camps. Per exemple, l'armadura composta per a tancs, vehicles blindats, armilles antibales, cabines d'helicòpters i seients del conductor, etc., poden millorar eficaçment la protecció i la mobilitat. A més, el Kevlar també s'utilitza en aplicacions industrials, com ara pel·lícules de protecció de fibres i materials de juntes no-d'amiant.
WQuins són els avantatges de la fibra Nomex?
L'aramida Nomex té una bona resistència a la flama i a la calor. (Pot mantenir el 80% de la força original a 200 graus i pot mantenir el 65%-70% de la força original després de 100 hores d'ús continu a 260 graus) propietats elèctriques i mecàniques. A més, pot suportar l'acció de la majoria dels àcids i té una bona estabilitat als àlcalis. Àmpliament utilitzat a la indústria militar i a la indústria elèctrica, és un excel·lent material d'aïllament de classe H. Les aplicacions específiques inclouen vestits de carreres, aïllament d'equips elèctrics, aïllament del motor d'accionament, seguretat contra incendis del paquet de bateries, etc.
Quins són els dos materials comuns de bresca?Què és Honeycomb Kevlar i què és Honeycomb Nomex?
Segons les diferents matèries primeres del paper d'aramida, la bresca d'aramida es pot dividir en bresca de para-aramida (Kevlar) i bresca de meta-aramida (Nomex). El niu d'abella de paper para-aramida té millors propietats mecàniques que el paper meta-aramida i el bresca.
Quins són els avantatges i els desavantatges de la bresca de Kevlar i la bresca de Nomex?
Aquí hi ha les diferències específiques entre els dos tipus de bresca d'aramida:
|
Comparació de dimensions |
bresca de para{0}}aramida |
bresca de meta-aramida |
|
Matèries primeres i estructura molecular |
Fet amb paper para-aramida. El grup amida de la cadena molecular es troba a la posició para (1, 4 posicions) de l'anell de benzè, fent que la cadena molecular sigui més forta. |
Fet amb paper meta-aramida. El grup amida de la cadena molecular es troba a la posició meta-(1,3) de l'anell de benzè, i la rigidesa de la cadena molecular és relativament feble. |
|
Propietats mecàniques |
El rendiment és millor. A causa de la rigidesa més forta de l'estructura molecular, la bresca de para-aramida té una resistència a la tracció, compressió i cisalla més alta, i les seves propietats mecàniques generals són molt superiors a les de la bresca de meta-aramida. |
El rendiment és relativament baix. Les principals propietats mecàniques (com la resistència a la compressió, el mòdul de cisalla, etc.) són significativament inferiors a les de la bresca de para-aramida. |
|
Àmbits d'aplicació |
Amb les seves excel·lents propietats mecàniques, s'utilitza àmpliament en l'àmbit aeroespacial amb requisits de rendiment estrictes, com ara les ales i els fuselatges d'avions militars avançats i d'avions d'aviació civil d'alta gamma-. |
S'utilitza habitualment en avions d'aviació civil sota la premissa de complir els requisits bàsics d'ús. (porta, mampara, cua, terra, coberta de radar, portaequipatges, sostre, etc.), trànsit ferroviari (panells laterals de cotxes, panells de sostre, seients, envans, portaequipatges, panells de sostre solar, etc.) Fabricació de vaixells, iots, equipament esportiu, aïllament elèctric i equips de comunicació. |
En resum, la diferència fonamental entre la bresca de para-aramida i la bresca de meta-aramida rau en la seva estructura química. Aquesta diferència determina que la bresca de para-aramida és un material de grau-aeroespacial-superior, mentre que la bresca de meta-aramida s'utilitza més àmpliament en camps industrials amb requisits de rendiment lleugerament inferiors.